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一. 机床:数控单柱立式车床

机床型号:CK5116E

机床配置:

广数系统或FANUC OI TF系统

方滑枕

主轴四档无级变速

电器柜空调冷却

整机半封闭式

工件上水冷却装置

排屑器

二. 机床主要参数及性能指标

1. 机床用途特点:

本机床为数控立式车床,数控系统选用广数系统,有一个立刀架,较大加工直径1600mm,工作台直径1400mm,较大加工高度1000mm.变速装置为四档无级变速,变速方便灵敏可靠,档位在系统内设定,所有齿轮均使用40Cr磨齿齿轮,具有转动精度高,噪音小的特性.

本机床适用于高速钢刀具和硬质合金刀具加工各种有色金属,黑金属和部分非金属材料.

在机床上可以完成下列加工工序:

车削内外圆柱面和平面;各种曲面;

车削内外圆锥面;

切槽和切断;

本机床大型铸件使用优质树脂沙铸造工艺粗加工后经热时效处理,科学消除内应力;中小型铸件均采用热时效,所有钢件均经调质处理.横梁导轨和滑枕导轨经超音频淬火处理,机床滑动面采用贴塑处理,提高耐磨性5倍以上,增加了导轨精度保持性.横梁及横梁滑座采用独立的自动集中润滑装置,电气元件选用国际名牌施耐德电气.主轴轴承使用瓦轴ZWZ P5轴承使用瓦轴及哈轴厂产品.

机床主要结构性能

本机床由床身,底座,工作台,横梁,横梁升降机构,立刀架,数控系统,滚珠丝杆,伺服电机,电器柜,按钮站等组成。

1).工作台底座:工作台底座材料为HT250材质。底座设计采用对称布筋工艺,确保设备基础稳定。

2).工作台:工作台材料为HT300材质,工作台主轴材料为QT500材质,均经热时效去应力退火处理。工作台下端导轨面镶耐磨锌基合金板,采用动静压承载方式导轨,动静压腔由环形分油器提供压力油。工作台大齿轮采用45号钢经调质处理精密滚齿。主轴轴承标配为(NN3000系列)瓦轴ZWZ P5级。工作台设计采用对称布筋工艺,有限元分析,成熟稳定。工作台配有四爪手动卡爪。

(3).变速:工作台变速采用四档无级变速。工作台转速范围:5—160r/min。变速箱齿轮采用沈阳机床股份有限公司齿轮分公司生产的40Cr磨齿齿轮(6级精度),螺旋伞齿轮为20CrMnTi渗碳淬火磨齿工艺(6级精度),因而工作台旋转噪音特别低,齿轮和螺伞可单独附生产厂家的合格证明书。

4).床身:床身采用HT250材质,经热时效去应力退火处理。床身导轨经超音频淬火处理HRC50以上,淬火后磨削处理。加工精度为0.02/1000mm,全长0.02mm。床身与工作台底座把合。床身设计成熟稳定,并且有足够刚形。

5).横梁升降:横梁升降采用涡轮升降和T型丝杠升降机构,横梁上有液压锁紧机构,采用具有自锁功能的液压杠杆楔形块机构夹紧,且与横梁运动互锁,将横梁牢固的锁紧在立柱上。横梁升降上下配有机械限位和电气软限位双重限位,安全可靠。

6).横梁:横梁采用HT250材质,经热时效去应力退火处理。横梁加工精度为0.02/1000mm,全长0.02mm。横梁导轨经超音频淬火处理HRC50以上,淬火后磨削处理。横梁水平滚珠丝杠(X轴)采用南京工艺P3级重载高级品,丝杠支撑采用进口丝杠专用高精度轴承,具有高精度、刚性强、精度保持持久的特点。X轴伺服电机经行星减速机减速增大扭矩后通过弹性膜片联轴器与滚珠丝杠连接。行星减速机为纽氏达特精密型。横梁外观采用白钢防护罩,美观大方。

7).横梁滑座:横梁滑座采用HT250材质,经热时效去应力退火处理,横梁滑座安装在横梁上,与横梁接触的滑动摩擦面采用贴塑软带处理(包括压板滑动摩擦面、斜铁摩擦面),降低摩擦系数,大大延长使用寿命。

8).回转滑座: 回转滑座采用HT250材质,经热时效去应力退火处理,回转滑座安装在横梁滑座上,与立刀架接触的滑动摩擦面采用贴塑软带处理(包括压板滑动摩擦面、斜铁摩擦面),降低摩擦系数,大大延长使用寿命。

9).滑枕:滑枕采用HT300材质,经热时效去应力退火处理,结构为方滑枕,滑枕加工精度为0.02mm/1000,全长0.02mm。滑枕导轨经超音频淬火处理HRC50以上,淬火后磨削处理。滑枕(Y轴)垂直滚珠丝杠采用南京工艺P3级重载高级品,丝杠支撑采用进口丝杠专用高精度轴承,具有高精度、刚性强、精度保持持久的特点。X轴伺服电机经行星减速机减速增扭矩后通过弹性膜片联轴器与滚珠丝杆连接。联轴器为天津龙创日盛产品。

10).液压系统:液压系统的主要控制原件均采用国内外著名厂家产品,性能可靠。该系统主要作用是:①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力;②为实现工作台导轨装置供油;③为滑枕平衡油缸供油;④为横梁夹紧油缸系统供油;⑤机床相关润滑供油。

11).机床润滑系统:机床各滑动部位均由自动润滑泵自动定时、定量自动供油,供油时间由系统PLC自动控制。

12).电气系统:电器柜配有制冷空调,按钮站悬臂安装在机床防护上,按钮站及悬臂可以任意角度旋转,美观大方,操作方便。数控系统为广数系统。电气元件均为国际品牌施耐德产品经久耐用,安全可靠。机床X、Z轴手动进给由操纵手持单元实现。按钮站上装有三色灯,指示机床运行状态。规范的配电工艺,可靠的电器元件,完善的PLC编程,有力的保证了极低的故障率。本公司郑重声明:电气系统完全由本公司独立设计、施工、调试及售后服务(非外包),有力的保障产品质量,解决用户后顾之忧。

13).机床整机半封闭防护:机床配有整机半封闭防护罩,外形美观大方,方便铁屑的收集。配排屑器及工件上水装置。

立式车床

机床主要技术规格参数

项目

规格参数

单位

立刀架较大切削直径

1600

mm

工作台直径

1400

mm

工件较大高度

1000

mm

工件较大重量

5

t

工作台转速范围

5-160

r/min

工作台转速级数

四档无极

工作台较大扭矩

25

Kn/m

刀架进给量级数

无级

立刀架较大切削力

25

KN

滑枕

水平行程

915

mm

垂直行程

750

mm

横梁行程

850

mm

刀架快移速度

2000

mm/min

横梁升降速度

580

mm/min

刀杆截面尺寸(长×宽)

30×40

mm

主电机功率

30

kW

系统配置

广数系统

数控坐标轴

X.Z二轴联动

定位精度

0.03mm

重复定位精度

0.015mm

加工尺寸精度

IT7

机床重量(约)

14

t

QLCT全联机床温馨提示:因为设计不断地改进,以上机床技术参数作为参考、油漆颜色如有更改变化,不另行通知请用户见谅,谢谢合作!

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