一、数控车床产品简介与用途
本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工,并能车削公、英制直螺纹、端面螺纹、锥螺纹等,机床配置电动回转刀架或排刀架,工件经一次装夹,可完成车、钻、镗、扩、铰等多道工序。适合于多品种,中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件尤能显示优越性。
二、数控车床主要结构特点
1、机床采用传统的卧式车床布局。整体设计,密封性好,符合安全标准。床身、床腿、床头箱、拖板等主要基础件均采用树脂砂造型,高牌号材料(HT300)铸造成型,二次人工时效处理,确保机床长期使用的精度稳定性、可靠性;
2、机床纵(Z)、横(X)向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动,脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的超音频淬火(硬轨并精密磨削)加“贴塑”(并精密刮研)工艺,配合自动强制润滑,各运动轴响应快、精度高、寿命长;X、Z向滚珠丝杠副选用国产知名品牌滚珠丝杠,丝杠支撑采用NSK或国产名牌成组精密轴承;
3、机床配套国内外著名的CNC控制系统,功能齐全,操作简便,精度稳定,工作可靠;
4、主轴轴承前后轴承独立密封,温升低,前轴承采用国产优质成组角接触精密球轴承,后轴承采用国产优质双列圆柱滚子轴承,具有转速高,刚性强,精度高,热变形小,抗震性好,运转平稳,承载能力强等显著特点;
5、机床操作系统采用人机工程学原理设计,操作箱在右防护门上,可随推拉门左右移动,接近操作者,便于就进对刀;
6、机床采用先进的集中自动润滑方式,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠,满足清洁生产的环保要求;
7、机床整体造型美观,宜人性好,安全防护,稳定可靠,防水、防屑可靠。
8、机床标准配置采用国内名牌的立式四工位刀塔,或排刀架,或二者混用;
9、机床可根据用户要求配置手动、液压卡盘;动力弹簧夹头;手动、液压、气动尾座等。
三、(1)数控车床主要技术参数
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项 目 |
CK6140x1000 |
技 术 规 格 |
床身上较大工件回转直径 mm |
ф400 |
滑板上较大工件回转直径 mm |
Ф240 |
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较大工件长度 mm |
1000 |
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较大加工长度 mm |
870 |
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较大车削直径(立式四工位刀架) mm |
ф400 |
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主轴中心高 mm |
230 |
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床身导轨宽度 mm |
320 |
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主传动(变频电机驱动全无级调速) |
主电动机 (变频) KW |
5.5 |
主轴孔锥度/主轴孔直径 mm |
MT6#/ф52 |
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主轴头 |
A2-6 |
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主轴转速范围 r.p.m |
200~2500 |
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尾座 装置 |
尾座套筒直径/行程 mm |
ф65/100 |
尾座套筒锥孔锥度 |
MT4# |
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进 给 系 统 |
刀架较大行程 横向(X) mm 纵向(Z) mm |
245 910 |
滚珠丝杠直径*螺距 横向(X) mm 纵向(Z) mm |
ф25X5 ф40X6 |
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横向快速进给 m/min |
6 |
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纵向快速进给 m/min |
8 |
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切削进给范围 mm/min |
0.01~1000 |
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反向偏差 横向(X) mm 纵向(Z) mm |
0.013 0.015 |
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重复定位精度 横向(X) 纵向(Z) |
0.007 0.008 |
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工件加工精度 |
IT6~IT7 |
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工件表面粗糙度 |
有色金属≤Ra0.8μm、钢件≤Ra1.6μm |
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标 准 配 置 |
电动立式四位刀架 |
LDB4-70(6132A) |
刀架电机 功率/转速 w/rpm |
0.12/1400 |
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刀杆截面 mm |
20x20 |
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重复定位精度 mm |
<0.005 |
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换刀时间 s |
3.1(270°) |
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直排刀架(刀杆截面) |
20x20 |
(2)CNC车床控制系统
数控系 统 |
KND1000T-Ci X/Y轴交流伺服电机 Nm |
4/6 |
电源 装置 |
电源形式 |
交流三相/380V±10%/50Hz±2Hz |
用电容量 KVA |
6 |
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冷却 系统 |
水箱容积 L |
40 |
冷却泵电机功率 W |
90 |
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冷却泵流量 L/min |
25 |
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机床外形尺寸及重量 |
机床外形尺寸(长*宽*高) mm |
2400x1280x1800 |
机床净重 Kg |
2280(整体床座), 1810(分体床座) |