数控端面铣床

一、设备标准名称、型号

1、设备标准名称：数控端面铣床

2、设备型号：SKDX-2212

二、主要用途

端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。特别适用于H型钢、圆管型截面、BOX型钢两端面的切削，可对超长工件两端面进行铣削。

三、主要技术参数

1、铣削工件宽度 2200mm

2、铣削工件高度 1200mm

3、水平工进速度 150-500mm/min

水平快进速度 1000mm/min

4、垂直工进速度 150-500mm/min

垂直快进速度 1000mm/min

5、铣削动力头 1TX32

6、铣削刀盘直径 D=φ125-200mm（随机提供φ125标准面铣刀盘）

7、主铣削功率 5.5KW

8、铣削头主轴转速 125～630rpm（更换齿轮调速）

9、铣削头主轴伸出移动量 L=80mm

10、液压泵站功率 3KW

缸径 80mm

额定压力 20MPa

11、一次较大铣削深度 3-5mm

12、水平进给功率 3KW

13、垂直进给功率 2KW

14、适用电压 380V±15 50Hz

四、结构主要特点

端面铣床由铣削头、升降立柱、床身、机械进给系统、电气控制系统、润滑系统、导轨防护装置、液压工件夹紧胎具、刀具等部分组成。

1、结构组成：

床身采用焊接结构，焊后经退火处理。保证了足够了刚性和精度的稳定性。其特点为：床身采用仿落地镗铣床样式进行改进的。在床身上安装有两条超高承载力的重载直线滚动导轨副和精密丝杆副，为带动滑台水平移动，驱动采用AC伺服电机驱动，保证机床具有高的定位精度和重复定位精度。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便的调整床身的水平。

铣削头采用1TX32。特点为铣削头整体刚性较大、性能可靠、变速范围大、刚性好、噪音低、效率高、操作方便。主轴转速为125-630rpm，安装刀盘直径为φ125-200mm。

滑台系焊接钢结构，经人工时效热处理去应力退火处理，消除应力。动静刚性俱佳。其导轨采用重载直线滚动导轨，并且有良好的润滑条件。滑台移动是由伺服电机通过减速机带动精密丝杆旋转实现进给运动。通过伺服驱动可以实现滑台的快进、工进、快退等运动，并能实现滑台的精确定位功能。滑台上安装有立柱，并带动它完成往返切削运动。

立柱采用焊接结构，焊后经退火处理。保证了足够了刚性和精度的稳定性。其特点为：立柱采用仿落地镗铣床样式进行改进的。导轨采用重载直线滚动导轨。这种机构型式确保了在实现1.2m高度铣削时，机床无任何振动现象，保证了铣削的精度和效率。

垂直配重机构，在铣削单元垂直升降机构上安装有机械配重机构，主要用于平衡铣削单元的自重，使用铣削单元在垂直方向上的运动平稳，并保证了垂直丝杠的使用寿命。

液压工件夹紧胎具，有两组独立的夹紧机构组成。可以对工件进行横向和纵向的自动夹紧，确保工件在加工时的稳定性。横向和纵向的夹紧机构可进行调节，以满足不同大小工件的夹紧。夹紧方式为液压自动夹紧。（垂直夹紧一套，水平夹紧两套）

2、进给结构：

床身滑台进给采用丝杠螺母副传动，通过伺服驱动实现立柱横向（X轴）移动。

铣削单元垂直进给采用丝杠螺母副传动，通过伺服驱动现实铣削单元垂直（Y轴）移动。

3、防护机构：

床身导轨防护装置采用伸缩的刚性好的钢质防尘防护罩，有较好的承载。立柱导轨防护装置采用伸缩的套叠式尼龙防尘防护罩，密封性好、散热性好、使用寿命长。在固定防护罩上设有窥视孔，可以观察导轨上的润滑情况和清洁度，还可以向床和身导轨上加油；窥视孔上设有盖板，用完后将窥视孔盖好。

4、润滑机构：

机床润滑采用集中式自动润滑，配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。

5、液压系统：

机床配备液压系统，用以工件的夹紧。