DVT516D程控单柱定梁立式车床主要参数及性能指标
1. 机床用途特点:
本机床为数控立式车床,有一个立刀架,较大加工直径630mm,较大加工高度600mm.变速装置为无级变速方便灵敏可靠,所有齿轮均使用40Cr磨齿齿轮,具有转动精度高,噪音小的特性.
本机床适用于高速钢刀具和硬质合金刀具加工各种有色金属,黑金属和部分非金属材料.
在机床上可以完成下列加工工序:
车削内外圆柱面和平面;各种曲面;
车削内外圆锥面
本机床大型铸件使用优质树脂沙铸造工艺粗加工后经热时效处理,科学消除内应力;中小型铸件均采用热时效,所有钢件均经调质处理.机床滑动面采用贴塑处理,提高耐磨性5倍以上,增加了导轨精度保持性.
梁及横梁滑座采用独立的自动集中润滑装置,电气元件选用天水213电气.主轴轴承使用瓦轴总厂ZWZ 生产的P5级轴承,其他轴承使用瓦轴及哈轴厂产品.
机床主要结构性能
本机床由床身,底座,工作台,横梁,立刀架,数控系统,滚珠丝杆,伺服电机,电器柜,按钮站等组成。
(1).工作台底座:工作台底座材料为HT250材质,经热时效去应力退火处理。底座设计采用对称布筋工艺,确保设备基础稳定。
(2).工作台:工作台材料为HT300材质,均经热时效去应力退火处理。工作台大齿轮采用45号钢经调质处理精密滚齿。主轴轴承标配瓦轴总厂ZWZ 生产的P5级。工作台设计采用对称布筋工艺,有限元分析,成熟稳定。
(3).变速:工作台变速采用无级变速,电机为主轴专用型,额定功率11Kw,工作台转速范围0.1—350r/min。
(4).床身:床身采用HT250材质,经热时效去应力退火处理,床身导轨经超音频淬火处理HRC50以上,淬火后磨削处理。立柱为整体结构,材料采用高强度低应力铸铁件,并采用有效的减振措施。立柱与工作台底座上面结合,由此较大幅度地提高了机床整体刚性的可靠性。
(5).横梁(定横):横梁采用HT300材质,经热时效去应力退火处理,横梁导轨经超音频淬火处理HRC50以上,淬火后磨削处理。横梁固定锁紧在床身上。
横梁水平滚珠丝杠(X轴)P3级重载高级品,丝杠支撑采用丝杠专用高精度轴承,具有高精度、刚性强、精度保持持久的特点。横梁外观采用白钢防护罩,美观大方。
(6).横梁滑座:横梁滑座采用HT250材质,经热时效去应力退火处理,横梁滑座安装在横梁上,与横梁接触的滑动摩擦面采用贴塑软带处理(包括压板滑动摩擦面、斜铁摩擦面),降低摩擦系数,大大延长使用寿命。
(7).回转滑座: 回转滑座采用HT250材质,经热时效去应力退火处理,回转滑座安装在横梁滑座上,与立刀架接触的滑动摩擦面采用贴塑软带处理(包括压板滑动摩擦面、斜铁摩擦面),降低摩擦系数,大大延长使用寿命。
(8).滑枕:滑枕采用HT300材质,经热时效去应力退火处理,滑枕导轨经超音频淬火处理HRC50以上,淬火后磨削处理。结构为方滑枕,滑枕加工精度为0.02mm/1000,全长0.02mm。滑枕(Y轴)垂直滚珠丝杠采用P3级重载高级品,丝杠支撑采用丝杠专用高精度轴承,具有高精度、刚性强、精度保持持久的特点。
(9).液压系统:液压系统的主要控制原件均采用国内外著名厂家产品,性能可靠。该系统主要作用是:①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力;②为实现工作台导轨装置供油;③为滑枕平衡油缸供油;④为横梁夹紧油缸系统供油;⑤机床相关润滑供油。
(10).机床润滑系统:机床各滑动部位均由自动润滑泵自动定时、定量自动供油,供油时间由系统PLC自动控制。
(11).电气系统:电器柜配有制冷空调,按钮站悬臂安装在机床上,按钮站及悬臂可以任意角度旋转,美观大方,操作方便。电气元件均为天水213产品经久耐用,安全可靠。机床X、Z轴手动进给由操纵手持单元实现。按钮站上装有三色灯,指示机床运行状态。规范的配电工艺,可靠的电器元件,完善的PLC编程,有力的保证了极低的故障率。本公司郑重声明:电气系统完全由本公司独立设计、施工、调试及售后服务(非外包),有力的保障产品质量,解决用户后顾之忧。
2. 机床主要技术规格参数
项目 |
规格参数 |
单位 |
立刀架较大切削直径 |
630 |
mm |
工件较大高度 |
600 |
mm |
工作台转速范围 |
0.1-350 |
r/min |
工作台转速级数 |
无级变速 |
级 |
刀架进给量级数 |
无级 |
级 |
水平行程 垂直行程 |
485 |
mm |
500 |
mm |
|
刀架快移速度 |
1800 |
mm/min |
刀杆截面尺寸(长×宽) |
30×40 |
mm |
主电机功率 |
11 |
kW |
机床重量(约) |
6 |
t |
外形尺寸 |
1900X2480X3315 |
mm |