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DVT516D程控单柱定梁立式车床主要参数及性能指标

1. 机床用途特点:

本机床为数控立式车床,有一个立刀架,较大加工直径630mm,较大加工高度600mm.变速装置为无级变速方便灵敏可靠,所有齿轮均使用40Cr磨齿齿轮,具有转动精度高,噪音小的特性.

本机床适用于高速钢刀具和硬质合金刀具加工各种有色金属,黑金属和部分非金属材料.

在机床上可以完成下列加工工序:

车削内外圆柱面和平面;各种曲面;

车削内外圆锥面

本机床大型铸件使用优质树脂沙铸造工艺粗加工后经热时效处理,科学消除内应力;中小型铸件均采用热时效,所有钢件均经调质处理.机床滑动面采用贴塑处理,提高耐磨性5倍以上,增加了导轨精度保持性.

梁及横梁滑座采用独立的自动集中润滑装置,电气元件选用天水213电气.主轴轴承使用瓦轴总厂ZWZ 生产的P5级轴承,其他轴承使用瓦轴及哈轴厂产品.

机床主要结构性能

本机床由床身,底座,工作台,横梁,立刀架,数控系统,滚珠丝杆,伺服电机,电器柜,按钮站等组成。

1).工作台底座:工作台底座材料为HT250材质,经热时效去应力退火处理。底座设计采用对称布筋工艺,确保设备基础稳定。

2).工作台:工作台材料为HT300材质,均经热时效去应力退火处理。工作台大齿轮采用45号钢经调质处理精密滚齿。主轴轴承标配瓦轴总厂ZWZ 生产的P5级。工作台设计采用对称布筋工艺,有限元分析,成熟稳定。

(3).变速:工作台变速采用无级变速,电机为主轴专用型,额定功率11Kw,工作台转速范围0.1—350r/min。

4).床身:床身采用HT250材质,经热时效去应力退火处理,床身导轨经超音频淬火处理HRC50以上,淬火后磨削处理。立柱为整体结构,材料采用高强度低应力铸铁件,并采用有效的减振措施。立柱与工作台底座上面结合,由此较大幅度地提高了机床整体刚性的可靠性。

5).横梁(定横):横梁采用HT300材质,经热时效去应力退火处理,横梁导轨经超音频淬火处理HRC50以上,淬火后磨削处理。横梁固定锁紧在床身上。

横梁水平滚珠丝杠(X轴)P3级重载高级品,丝杠支撑采用丝杠专用高精度轴承,具有高精度、刚性强、精度保持持久的特点。横梁外观采用白钢防护罩,美观大方。

6).横梁滑座:横梁滑座采用HT250材质,经热时效去应力退火处理,横梁滑座安装在横梁上,与横梁接触的滑动摩擦面采用贴塑软带处理(包括压板滑动摩擦面、斜铁摩擦面),降低摩擦系数,大大延长使用寿命。

7).回转滑座: 回转滑座采用HT250材质,经热时效去应力退火处理,回转滑座安装在横梁滑座上,与立刀架接触的滑动摩擦面采用贴塑软带处理(包括压板滑动摩擦面、斜铁摩擦面),降低摩擦系数,大大延长使用寿命。

8).滑枕:滑枕采用HT300材质,经热时效去应力退火处理,滑枕导轨经超音频淬火处理HRC50以上,淬火后磨削处理。结构为方滑枕,滑枕加工精度为0.02mm/1000,全长0.02mm。滑枕(Y轴)垂直滚珠丝杠采用P3级重载高级品,丝杠支撑采用丝杠专用高精度轴承,具有高精度、刚性强、精度保持持久的特点。

9).液压系统:液压系统的主要控制原件均采用国内外著名厂家产品,性能可靠。该系统主要作用是:①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力;②为实现工作台导轨装置供油;③为滑枕平衡油缸供油;④为横梁夹紧油缸系统供油;⑤机床相关润滑供油。

10).机床润滑系统:机床各滑动部位均由自动润滑泵自动定时、定量自动供油,供油时间由系统PLC自动控制。

11).电气系统:电器柜配有制冷空调,按钮站悬臂安装在机床上,按钮站及悬臂可以任意角度旋转,美观大方,操作方便。电气元件均为天水213产品经久耐用,安全可靠。机床X、Z轴手动进给由操纵手持单元实现。按钮站上装有三色灯,指示机床运行状态。规范的配电工艺,可靠的电器元件,完善的PLC编程,有力的保证了极低的故障率。本公司郑重声明:电气系统完全由本公司独立设计、施工、调试及售后服务(非外包),有力的保障产品质量,解决用户后顾之忧。

车床

2. 机床主要技术规格参数

项目

规格参数

单位

立刀架较大切削直径

630

mm

工件较大高度

600

mm

工作台转速范围

0.1-350

r/min

工作台转速级数

无级变速

刀架进给量级数

无级

水平行程

垂直行程

485

mm

500

mm

刀架快移速度

1800

mm/min

刀杆截面尺寸(长×宽)

30×40

mm

主电机功率

11

kW

机床重量(约)

6

t

外形尺寸

1900X2480X3315

mm

QLCT全联机床温馨提示:因为设计不断地改进,以上机床技术参数作为参考、油漆颜色如有更改变化,不另行通知请用户见谅,谢谢合作!


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