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CK8450数控轧辊车床

简介—— CK8450数控轧辊车床主要功能与结构:CK8450数控轧辊车床,主要用于铸铁、钢质和有色金属轧辊的半精车削及精车削加工

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CK8450数控轧辊车床主要功能与结构:

CK8450数控轧辊车床,主要用于铸铁、钢质和有色金属轧辊的半精车削及精车削加工,使用高速钢、硬质合金或其他材料的刀具可进行轧辊的外圆、端面和各种复杂孔型型面、曲面的车削加工和修复加工。也可用于与轧辊相同尺寸及重量范围的铸铁、钢质及有色金属材质的轴类零件的加工。可进行外圆、端面和各种复杂曲面的半精车削及精车削。

机床纵向导轨采用整体4导轨,刀架纵向和横向进给运动导轨均采用高刚性矩形导轨,结合框式刀架上的高刚性刀排,提高了机床切削加工时的高刚性和稳定性;主轴的轴承采用高精度可调整径向间隙的双列径向短圆柱滚子轴承,因而主轴刚性强、旋转平稳、精度高。以上高稳定性和高刚性的结构设计,确保机床的整体综合加工精度。从而保证了被加工零件的精度也很高。

运动导轨副采用耐磨贴塑处理和集中润滑系统实施定点定量自动润滑,保证了系统的动态响应特性;机床的纵向和横向进给运动导轨采用不锈钢全防护,有利于运动精度的长期保持。

本机床由床身、主轴箱、尾座、刀架、液压系统、数控系统电器柜等组成,床头箱和尾座分别装在床身的左、右端,尾座可沿床身导轨移动或者固定,用以满足不同长度的工件需要。

除上述主要部件外,本机床还有导轨防护罩、托线(坦克链式)等附助部件。

CK8450数控轧辊车床主要技术性能描述

(1)、床身

床身采用优质铸铁经树脂砂造型而成。采用整体四条导轨型式,床鞍用导轨与主轴箱及尾架用导轨各自独立,床鞍与车头箱及尾架互不干涉。导轨经超音频淬火磨削而成,具有良好的耐磨性及精度保证性,床身及托板导轨采用伸缩不锈钢导轨防护罩,保证机床

精度延速性。床身设计 45°倾斜后排屑方式,排屑方便。Π型加强筋的合理结构及先进的有限元力学分析使床身具有优良的刚度、抗震性和抗扭、抗端面畸变能力。

(2)、主轴

主轴箱主要采用箱形结构,箱体刚度高、固有频率高、抗震能力强、噪声低。主轴采用二点支承,前端为固定端,后端为游动端。轴向定位设在前支承,使主轴的受热膨胀向后扩展,消除了主轴热伸长对机床精度的影响。前后轴承均采用高精密主轴轴承,合理的跨距设计,加上高精度轴承合理组配,使得主轴具有很高的高度、优良的回转精度和低温升性能。自动换挡的主传动链设计合理,变速齿轮经过高频淬火磨削工艺,使得主轴箱噪声低,传动精度高。主轴箱采用强力油液进行润滑。主轴前端采用可靠的迷宫密闭结构,可有效地防止漏油及外泄物进入主轴箱内。

(3)、车削主运动

主传动系统由交流变频调速系统通过交流变频主电机驱动主轴转动,主电机与主轴箱采用同步带联结,可实现两档无极调速及横线速切削,主轴输出扭矩大。该主传动系统经过精心的优化设计,具有传动精度高、功率扭矩特性好、转速高、传动平稳的特点。主轴上装有编码器,可实现每转进给量的控制和螺纹车削。

(4) 、尾座

尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。尾座由上体和下体组成。上体内装有尾座套筒及重型主轴顶尖。下体内装有尾座快速移动机构,尾座安装在工件床身导轨上,通过齿轮和床身上的齿条啮合,拖动尾座作纵向移动。尾架套筒移动经手轮通过蜗轮、蜗杆实现套筒移动。

(5) 、进给运动

横向进给运动X )和纵向进给运动Z )均由交流伺服电机通过消隙齿轮带动精密滚珠丝杆副实现无极调速的快移和进给运动。

丝杆用两套滚珠丝杠专用 60°角接触球轴承的面对组配来支承,形成“固定—固定”的支承方式。经过预警和预拉伸的滚珠丝杆具有很高的精度和重复定位精度。

(6) 、刀架

机床配置意大利框式刀架,实现轧辊强力车削,稳定可靠,结构简单,维修方便。

(7) 、液压系统

用来控制液压缸,实现主轴箱齿轮的自动换挡和强制润滑。液压元件采用台湾产品,系统工作可靠,维护方便。

(8) 、集中润滑系统

滑板导轨副、床鞍导轨副、滚珠丝杆副和滚珠丝杆支承轴承的润滑,采用美国技术的南京“贝奇尔”集中润滑系统进行集中定时定量的间歇润滑。润滑泵有单片机系统控制, 具有工作状态显示和液压监视等功能,并可随时调整注油周期。真正实现了个滑动副对油量的不同要求:使每个润滑的相对面之间油膜形式较接近理想状态。从而,在使机床精度得以提高的同时也节省了油料,并对工作环境的卫生状况起到了保持作用。

(9) 、数控系统及电气箱

1) 、配置较新 SEIMENS 828D Basic 数控系统,其主要功能如下:

a 系统硬件:

置于面板的高性能数控系统;坚固耐用的压铸镁合金面板;液晶显示器;免维护设计(无风扇、无硬盘和备用电池)。

b 性能数据和功能:

80 位浮点数纳米计算精度;多边形加工加速度控制;动态前馈控制;轴同步插补(X、Y、

Z、回转轴);直线、圆弧和螺旋插补;坐标系平移、旋转、比例缩放和镜像。

c 数控编程:

带有高级语言指令的 G 代码编程,适用于中大批量生产加工的编程 programGUIDE;用于 G 代码编程的工艺循环支持;工布编程,适用于单个零件和小批量加工的高效编程;

访问所有存储介质的程序管理器。

d 工艺编程

适用于 proopgramGUIDE ShopTurn 工步编程的工艺循环;标工艺循环;高级工艺循环; 用于自由轮廓输入的几何计算器。

e 图形功能

动画功能:借助动画支持的加工参数输入帮助系统;上下文关联的图形在线帮助系统; 二维图形数控加工模拟;用于简单机床操作的 TSM 输入画面;用于毛坯和卡爪预加工的车削循环;手动和自动刀具测量;手动工件测量。

f 自动模式下的数控操作

程序段搜索功能,自动计算位置、刀具、主轴、进给和辅助功能信息;带有单个程序段加工、空运行进给、程序测试和跳转级的程序控制功能;当前加工的同步图形记录。

g 刀具管理

刀具和刀库信息显示在同一个画面中;采用可读刀具名的刀具管理;用于简单刀塔配置的装刀/卸刀功能;可控刀沿数量:160;带刀具寿命监控的刀具管理功能;替换刀具管理功能。

h 系统内存和通讯系统内存:2GB;

通过 RS32C 接口实现串行数据输入;通过前置 USB 接口接口进行数据传输;通过前置 CF 卡接口接口进行数据传输;

2) 、电柜箱

电控箱采用国产名优全封闭电柜,造型美观,各缝隙特别处理,可以防尘。强电与数控在同一柜内并有屏蔽措施。电器元件、电缆为 SIEMENS 产品。各种接线夹采用断头冷压处理,电缆采用工业矩形插座连接。所以该电控箱具有良好的稳定性和可靠性,还配有电柜箱专用大容量空调器,空调悬挂在电柜的两侧。元件布线排列整齐、编号齐全无误。移动电缆全部是金属塑料坦克链,悬挂电缆采用金属编织软管。

数控轧辊车床

CK8450数控轧辊车床主要规格参数

较大工件直径 500mm

较大工件长度 2500mm

顶尖间较大工件重量 3.5T

花盘较大扭矩 6000N.m`

较大切削力 25000N

花盘直径 Ф500mm

中心高 400mm

主轴转速级数 无级

主轴转速范围 2~400r/min

主轴锥孔尺寸 No.120

进给速度级数 无级

横向(X 轴) 进给速度范围 0.1~1000mm/min

横向(X 轴) 快速移动速度 2000mm/min

纵向(Z 轴) 进给速度范围 0.1~1000mm/min

纵向(Z 轴) 快速移动速度 4000mm/min 尾座套筒移动量 250mm

尾座锥孔尺寸 莫氏 5#

尾座移动方式 机动

数控系统 SEIMENS 828D Basic

主电机功率 22KW/变频主电机

横向(X 轴) 进给电机扭矩 18N.m

横向(X 轴) 快速电机转速 3000mm/min

纵向(Z 轴) 进给电机扭矩 27N.m

纵向(Z 轴) 快速电机转速 3000mm/min 主轴箱液压装置电动机转速 1500r/min

刀架集中润滑站电机功率 60W

刀架集中润滑站电机转速 1400r/min

床身导轨防护形式 不锈钢防护罩

纵、横向移动较小单位 0.001mm

精车外圆的圆度 ≤0.015 mm/ 300 mm

重复定位精度 ≤0.02 尺寸精度 IT 3

精车外圆的表面粗糙度 ≤Ra 1.6um

机床精度较终验收按出厂精度检验单验收

QLCT全联机床温馨提示:因为设计不断地改进,以上机床技术参数作为参考、油漆颜色如有更改变化不另行通知请用户见谅,谢谢合作!


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