一、 CK6180-1000数控车床主要结构特点
1、 床身、床鞍、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,采用树脂砂造型并经过时效处理。床身导轨面经中频淬火后,使用高精度导轨磨床精密磨削,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Z两个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠;伺服电动机采用柔性联轴器与丝杠直联,直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度。
3、 X、Z两个方向丝杠都采用密闭防护,保证丝杠的清洁,确保机床的传动及运动精度。
4、 采用国内知名品牌四工位数控立式电动刀架,具有精度高、转动平稳、动作简洁等特点。
5、 主轴材质为45#钢,经热处理后,精心加工而成,能承受高扭矩,重力切削不易变形。
6、 主轴驱动系统采用交流电动机,经皮带轮降速,再通过床头箱多级转速变换后传给机床主轴。主轴前后轴承均采用国内知名品牌,能同时承受径向力和轴向力。
7、 标准配置提供丰富的CNC功能,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠。如: LCD显示、各种循环功能、刀具补偿、程序存储和编辑、公英制转换等。
8、 采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠。
9、 整机外防护采用半封闭机构设计,布局合理,外形宜人,安全可靠,具有良好的防护效果。
10、车床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配手持式电子手轮操作盒,方便对刀。
CK6180-1000数控车床主要技术参数
1.技术规格
型号 |
CK6180 |
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床 身 |
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床身上较大回转直径 |
800mm |
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较大加工工件长度 |
1000mm |
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刀架上较大回转直径 |
540mm |
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床身导轨跨距(床身宽度) |
550mm |
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主 轴 |
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主轴通孔直径 |
104mm |
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主轴转速级数 |
手动3档(档内无极变速) |
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主轴转速范围 |
20~150rpm、100~400rpm、350~800rpm |
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主电机功率 |
11kW |
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主轴轴承 |
NN3032K、6028、NN3026K、51134 |
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行 程 |
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X轴 |
420mm |
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Z轴 |
850mm |
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主轴中心到刀具安装基准面的垂直距离 |
32mm |
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刀具截面尺寸 |
32X32mm |
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进 给 |
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X轴快速移动 |
4m/min |
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Z轴快速移动 |
6m/min |
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尾座 |
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尾座套筒直径 |
f100mm |
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尾座套筒行程 |
250mm |
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尾座锥孔锥度 |
莫氏5# |
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尾座的横向移动量 |
±15mm |
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机床重量 |
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机床重量 |
4.5T |
2. CNC控制系统(配置)
系统具有安全保护和故障诊断报警等功能,配有USB通讯接口,可方便实现加工程序的输入与输出。
GSK980TC3数控系统
主轴电动机 功率11kW
X轴伺服电动机(130SJT-M100B)功率1.5 kW 扭矩 10N·m/1500rpm
Z轴伺服电动机(130SJT-M150B)功率 2.3kW 扭矩 15N·m/1500rpm
3. 电源装置
电源形式 三相交流380V±10% 50±1 Hz
用电容量 18kVA
4. 冷却系统
水箱容积 70L
冷却泵功率 125W
流量 22L/min
5. 数控车床外形尺寸
车床外形尺寸(长×宽×高) 3490×1690×1740mm
CK6180-1000数控车床精度贯彻GB/T 25659.1-2010《简式数控卧式车床 第一部分 精度检测》.
检 验 项 目 |
单位 |
精度数值 |
加工精度 |
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IT7 |
加工工件圆度 |
mm |
≤0.01 |
加工工件圆柱度 |
mm |
0.03/300 |
加工工件平面度 |
mm |
0.025/φ400 |
加工工件表面粗糙度 |
μm |
Ra3.2-1.6 |