五轴联动数控加工中心性能及特点

1. 数控加工中心主要用于壳体类及箱体类零件的粗、精加工，应能适应铝合金、铸铁、钛合金、高温合金及合金结构钢等材料的铣、镗、钻、绞孔及攻丝。应能适应对上述材料的重切削。

2.数控加工中心能在一次装夹下完成钻、扩、铰、镗、攻丝、铣型面等多种粗、精加工。联动轴数为X、Y、Z、A、C轴。X、Y、Z、A、C轴采用全闭环控制，主轴锥孔内应有压缩空气吹出用于清洁锥孔。工件的冷却方式为气冷和水冷两种, 可以自由切换。设备应满足一次装夹完成工件五面及五轴粗、精加工，达到高效、高精度、高可靠性。3.设备应结构设计合理，有足够的静态、动态、热态刚度，采用先进成熟技术及系统，保证系统具有良好的动态品质，所选伺服驱动系统执行元件精度高，可靠性好，响应速度快。且用户广泛，口碑良好。机床使用、操作、维修方便，造型美观，售后服务优良，产品质量高，机床无三漏现象。4.设备要求及技术参数:机床设计制造应符合或不低于现行有效的中国国家安全标准GB15760-1995《金属切削机床、安全防护通用技术条件》及GB/T16755-1997《机械安全、安全标准的起草与表述规则》。所投标设备须是生产厂商所属国本土工厂生产。机床所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制标准。主要参数：刀库容量： ≥ 60把；主轴转速：n ≥ 20,000 rpm；主轴扭矩：≥130 Nm（40%负荷周期）；主轴功率≥35KW(40%负荷周期）；X、Y、Z轴定位精度：P ≤ 0.006 mm； X、Y、Z轴重复定位精度：Ps ≤0.004mm；A轴摆动范围 ≥ + 120° / -120°，分度精度：0.001°，可连续摆动； A轴（工作台摆动轴）定位精度：P ≤9 arc sec ；A轴重复定位精度：Ps ≤6″（德国VDI/DGQ3441标准）；C轴工作台分度精度0.001°，C轴回转范围：n × 360°，可连续旋转；C轴定位精度：P ≤7″（德国VDI/DGQ3441标准）； C轴定位精度：P ≤7″（德国VDI/DGQ3441标准）； C轴重复定位精度：Ps ≤5″（德国VDI/DGQ3441标准）；工作承重：≥600KG；线性轴较大快移速度：≥40m/min；线性轴较大进给速度：≥40m/min；采用全闭环直接测量系统，定位测量系统分辨率：0.0001mm；主轴锥孔形式：SK40；A轴为双侧支撑，摇篮式结构，齿轮驱动；机床床身为整体式铸铁床身。机床数控系统要求： CNC控制系统：选配德国SIEMENS840D 控制系统；显示器： ≥21″液晶彩显，全触屏操作。驱动系统：主轴、进给系统采用数字交流伺服电机。坐标、刀具直径及长度补偿；绝对/增量编程；高速固定循环/孔加工固定循环；能进行刚性攻丝；圆弧及螺旋线插补程序选择段跳过；可进行平移、缩放、镜像、旋转、多坐标变换；图形显示：具有二维、三维图形显示和图形缩放显示功能；跟踪刀具轨迹的功能；有图文交互式编程功能；具有标准以太网接口、USB接口；中文操作面板；操作系统可在线预先安排生产计划，管理生产计划，将任务所需刀具，夹具，附具做为文件存入系统，方便操作人员打开并指导操作；根据预先设定加工任务，自动生成装刀清单，自动检测后续任务不需要的全部刀具，并产生卸载清单；操作系统可直接访问外部CAD图形，并在机床屏幕上直接打开，具有2D图档读取功能，可放大缩小查看；操作系统可直接打开外部3D模型，可放大，缩小，旋转，查看；操作系统可远程进行监控，通过网络可以访问机床当前实时状态；操作系统概要显示机床的所有维护操作，预报需进行维护和维修操作，列表显示所有必要备件和设备；具备模具加工精度优化功能；机床MPC防碰撞功能。机床配置要求：配有手持操作面板；机床配有刮板式排屑提升器及小车；配有冷却液喷枪1把；具备五轴回转中心快速设定系统；配有工件红外测头；