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1、850数控加工中心适用于多品种、单件小批量零件的加工，应变能力较强。

在普通机床上加工一个新零件，一般通常需要重新调整机床，更换新的工具、卡具、量具或者模具等“硬件”，而在850数控加工中心上，加工不同零件时，只需要重新编制或者修改加工程序“软件”，就能够加工出不同的工件，从而大大的缩短了生产、技术准备时间，且应变能力较强，所以适用于单件小批量零件的加工。

2、850数控加工中心多轴联动能够实现复杂轮廓的插补运动，比较适用于高精度，形状较为复杂的零件加工，加工精度高。

由于850数控加工中心的进给运动和主传动，采用交流或者直流伺服电机，能够实现无级调速，很大程度的简化了主动动和进给系统，传动链短，进给传动链中有消除间隙装置和数控装置，进行补偿，所以850加工中心有着较高的加工精度。对于中小型的850数控加工中心，定位精度普遍能够达到0.01毫米，重复定位精度能够达到0.005-0.001毫米，850加工中心的自动加工方式避免了人工干预造成的操作误差。同一批零件的一致性良好，加工质量相对稳定，850数控加工中心一般都有长度补偿和刀具半径补偿功能，能够方便地消除由于刀具磨损、刀具调整误差所造成的工件尺寸误差，提高了850数控加工中心加工工件的精度。

3、850数控加工中心适用于工序集中而且工序较多的零件加工，很大程度的减轻了操作人员的体力劳动。

操作人员只需要调整好850数控加工中心，装卡好工件，机床就可以自动进行加工，850加工中心对零件的加工是按照事先编好的程序自动进行完成的，在850数控加工中心加工完零件后，机床自动就会停止工作。能够进行多工位，多工序的自动加工，零件一次装卡能够完成多道工序，而在普通机床上加工，工人需要进行繁重的重复性手工操作以及工件测量工作。

4、850数控加工中心具有较低的加工成本和较高的加工生产率

850数控加工中心加工生产率主要是指加工一个零件所需要的时间，而加工时间包括辅助时间和机动时间，850数控加工中心的进给速度范围大和主轴转速大并且可以无级调速，加工时能够选择极佳的进给速度和切削速度。能够进行恒转速或者恒切削速度的切削，在保证工件加工质量和刀具一定使用寿命的前提下，能够尽量加大切削用量。良好的结构刚度允许850加工中心进行强力切削、高速切削。850数控加工中心的移动部件的快速移动和定位采用了加速和减速的措施。选用了很高的空行程运动速度，消耗在空行程和定位的时间比普通机床要少很多。有效的节省了辅助的时间。因为850数控加工中心有测量系统，在零件加工时，通常可以省去划线式时，当零件装卡到机床上之后，又能够调整和零件加工过程中的检测时间。850数控加工中心废品率较低，加工精度较为稳定，也能够使生产成本进一步降低，所以850数控加工中心适用于要求一致性好的具有中小批量的零件。

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