数控加工中心的主要特点
1.本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均采用高牌号树脂砂米汗纳铸件,组织稳定,永久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析,合理的结构强度及加强肋的搭配,提供机械之高刚性。铸件结构采用一体成型技术,箱体结构,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度、高效率,几何定位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。
2、X/Y轴采用台湾上银精密滚柱线性导轨支撑;Z轴由高刚性滑动导轨,刚性强,承载大,确保定位精准。
3.底座宽阔,立柱为“人”字型箱形结构体,鞍座加宽加长,重负荷全行程支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。
4.主轴箱内以肋骨强化结构,主轴箱与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑。
5.三轴马达与精密高速滚珠螺杆,采用德国S+J连轴器直接传动,增强刚性及提高精密度。
6.X\Y轴采用进口精密滚柱线性导轨;Z轴采用高精密滑动导轨,具有高刚性、高精度、高负荷的特性,可做快速位移及获得极佳的循圆精度及良好的刚性。
8.在排屑功能上,设计非常简单且有效的双螺杆式排屑机构,使用者可方便且简单的清理铁屑。
9.切削液容量达300L,可迅速将切削热能排出。水箱设计上采用U型式,并置 于机台底座下方两侧,节省空间。
10.快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置,提供平稳可靠的刀具交换。独特的刀具交换装置设计,先进的凸轮式驱动机构,任意位置选刀能力,可由PLC软件控制快速达成。换刀机构经过百万次试转测试,符合可靠度要求。快速换刀机构节省切削时间,提高生产效率。凸轮驱动的刀库能确保高精度旋转,使用重型刀具时亦能平稳运转。
11.主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密,标准转速6000rpm。标准机 台采用大马力伺服主轴马达,(配合更高扭力输出时,可选择高扭力型马达)。主轴以高扭力之同步齿型皮带传动,不打滑,并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备,在线直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速转动时避免产生共振现象,确保较佳的加工精度。供客户高速切削使用
12.使用高强韧四瓣爪拉刀,接触面大,抓刀力强,刀柄拉钉损耗小,寿命长。
13.电气箱内部空间大,散热快,布线整齐有序。节省占地空间,使有限的空间,
获得较大的运用。配置电控箱热交换器,确保电气箱内恒温。