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目前由于模具制造加工正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求机床设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程，模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面精度质量，用于模具制造的高速万能铣床必须有很高的动、静刚度，以提高机床设备的定位精度、跟踪精度和抗振能力等。
高转速和大功率高速加工是机床设备前沿发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。为了适应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面较小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，国外高速加工机床设备主轴转速已达到4万￣10万r／min，快速进给速度可达3万￣6万min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中全部完成，故要求机床设备主轴功率要大，中等尺寸模具要求万能铣床和加工中心的主轴功率常为10—40kw，有的主轴功率甚至更高。
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